鉆星刀具四軸機床：以技術硬實力，領跑高端深孔加工賽道
發(fā)布時間：2025-10-15 文章來源：本站原創(chuàng) 閱讀量：100
在航空航天的發(fā)動機葉片、汽車的精密軸類零件、醫(yī)療設備的核心組件加工中，“深孔鉆削”始終是考驗制造實力的關鍵關卡。既要保證Φ1.0mm細孔的精準成型，又要實現(xiàn)500mm深孔的筆直度，普通設備難以兼顧的精度與效率，正是鉆星刀具四軸機床的核心優(yōu)勢所在。作為德州鉆星刀具有限公司的明星設備，這款專為深孔加工定制的四軸機床，正在重新定義高端制造的加工標準。
核心優(yōu)勢：精度與效率的雙重突破
1. 四軸聯(lián)動，一次裝夾搞定復雜加工
在傳統(tǒng)三軸機床需多次裝夾的軸類零件加工中，鉆星四軸機床通過“X、Y、Z線性軸+旋轉軸”的聯(lián)動控制，實現(xiàn)了多角度、多工序的一體化加工。旋轉式夾緊尾架采用液壓驅動與同步帶輪傳動，工件轉速穩(wěn)定保持120r/min，配合伺服電機驅動的線性導軌進給，從根本上減少了重復定位帶來的累積誤差，加工精度可穩(wěn)定控制在極高水準。
2. 深孔專研，直線度與深度雙重保障
針對深孔加工的核心痛點，機床搭載獨創(chuàng)導向套導向技術，即使加工500mm的超長深孔，也能保證孔內極致直線度。其鉆孔直徑覆蓋Φ1.0～Φ10mm范圍，無論是細長軸的貫穿孔還是精密零件的同軸孔，都能實現(xiàn)“一步到位”的精準加工。
3. 智能配置，穩(wěn)定輸出加工品質
設備采用SIEMENS-808D、KND等知名數(shù)控系統(tǒng)，配合伺服主電機驅動的鉆桿箱，可實現(xiàn)5～500mm/min的可調進給速度與3000mm/min的快速移動，兼顧精度與效率。同時配備10-20μm高精度過濾裝置與可選油冷機，有效控制切屑液油溫與雜質，延長刀具壽命的同時保障加工表面質量。
硬核結構：專為深孔加工設計
機床床身與導軌采用一體化鑄造，并經過兩年以上自然時效處理，從源頭杜絕變形隱患，為高剛性加工提供基礎支撐。動力頭與尾架沿線性導軌滑動，滾珠絲杠傳動確保進給平穩(wěn)；雙主軸機型的主軸間距設定為140mm，可同時處理多工位加工，進一步提升生產效率。
冷卻排屑系統(tǒng)同樣專業(yè)：根據(jù)加工材料適配不同排屑器，高壓供油系統(tǒng)實時帶走切屑與熱量，解決了深孔加工中排屑難、溫度高的行業(yè)難題。
廣泛應用：賦能高端制造領域
憑借精準與高效的雙重優(yōu)勢，鉆星四軸機床已深度服務于多個關鍵行業(yè)：
- 航空航天：加工發(fā)動機葉片、機匣等零件的精密深孔
- 汽車制造：處理凸輪軸、曲軸等軸類零件的同軸孔
- 高端醫(yī)療：制造植入器械、診斷設備中的微型精密孔
- 能源裝備：滿足油氣鉆采部件、風電設備的深孔加工需求
在國產深孔加工機床加速替代進口的浪潮中，鉆星刀具四軸機床以“穩(wěn)定的精度、高效的產出、靈活的適配性”，成為越來越多制造企業(yè)的核心裝備選擇。從實驗室的定制零件到生產線的批量加工，它正在用技術實力證明：高端深孔加工，國產設備同樣能做到極致。
